深圳市連成旺五金制品有限公司

鍛造的優勢：

①、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

②、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

③、鍛造按成形方法可分為：

1.開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

2.閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。

④、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系鍛造因為他的反復壓制，讓纖維連續融合，還有鍛壓有細化金屬晶粒的作用，因此強度大于鑄件

數控加工中心的優勢：

①.數控加工中心的功能全面

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。

②.數控加工中心的自動化程度高

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能。

③.數控加工中心的開機利用率高

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

④.數控加工中心的精度更高

數控加工中心的加工質量穩定，多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間，并且可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

⑤.數控加工效率高，加工精度高，勞動強度低，應用廣泛、靈活性強、對不同工件適應能力強

生產設備：

①.訂制產品生產設備: 300/400/650/800/4000噸熱鍛機,五軸聯動數控機、CNC數控四軸精密立式臥式加工中心機，CNC數控車床，普通銑床、磨床、車床、鉆孔機、攻牙機、線割機、下料機、拋光打磨設備、產品組裝流水線，等配套設備。

檢測設備有：

②.檢測設備:三次元投影儀、二次元投影儀、鹽霧測試機、高溫測試機、耐磨測試機、硬度計、水平儀、高度尺、卡尺、千分尺、針規、牙紋通止規環規、非標定制檢具等相關檢測設備。

公司資質：

公司已認證通過ISO9001：2008質量管理體系認證以及IATF16949：2016汽車質量質量管理體系認證和完善的人員配置，業務8人，研發工程師6人，CNC高級技師15人，品管部門15人。

優勢說明：25年鍛造、軍工品質

①.華南地區最大噸位4000噸鍛造設備，可鍛造最大外徑300MM，直徑1000MM。

②.擁有4000噸/800噸/650噸/400/300噸鍛造及30臺CNC數控加工中心。

③.鍛造精準度可達到為0.1MM-0.2MM之間，加工尺寸精準公差（0.01MM-0.05MM）。

④.獨立的鍛造工廠，獨立的CNC機加工中心區域及后續表面處理等一站式成品訂制工廠。

⑤.25年精密鍛造和CNC加工一站式加工定制服務工廠。