由于脹斷連桿的加工特點，為了防止在脹斷過程中大頭孔的變形，同時又有足夠的強度，鐵素體量必須控制在10%以下，晶粒度在脹斷部位要控制不得低于3級，桿部不得低于5級，力學性能又要達到表3-7-3規定的要求，材料性能固然重要，但鍛造工藝過程的控制也起到非常重要的作用，尤其是鍛造過程中溫度的控制和冷卻速度的控制，對達到上述要求至關重要。
根據德國大眾提供的工藝參數，C70S6材料的加熱溫度在1230C~1260℃，鍛造結束后的溫度為900℃以上，然后進入控冷線進行冷卻。在試驗中我們發現鍛造加熱溫度越低，晶粒度越細，屈服、抗拉強度均低，延伸和斷面收縮率提高；溫度越高，晶粒度越粗，屈服、抗拉強度越高，延伸和斷面收縮率變低。為了改善脹斷的效果，在脹斷部位晶粒度不得低于3級，如果晶粒度再粗，則在脹斷過程中容易產生掉渣現象，從而導致連桿報廢。
為了達到上述脹斷連桿的性能要求鍛造結束后需要一定的冷卻速度，目的是為了控制鐵素體的析出，鐵素體含量太高會導致強度下降，在連桿裝配時，蓋與體結合面會產生變形導致大頭孔不圓，從而出現圖3-7-1所示局部磨損的現象發生。
